| NO | ნივთი | პარამეტრი | ||
| PUL1232 | PUL1235/3 | |||
| 1 | U-სხივის მონაცემები დარტყმამდე | U-სხივის სიგრძე | 4000~12000 მმ (+5 მმ) | |
| U-სხივის ქსელის შიდა სიგანე | 150-320 მმ (+2 მმ) | 150-340 მმ (+2 მმ) | ||
| U-სხივის ფლანგის სიმაღლე | 50-110 მმ (±5 მმ) | 60-110 მმ (±5 მმ) | ||
| U სხივის სისქე | 4-10 მმ | |||
| ქსელის ზედაპირის გრძივი სისწორის გადახრა | 0.1%, ≤10 მმ/საერთო სიგრძე | |||
| ფლანგის ზედაპირის გრძივი სიბრტყის გადახრა | 0.5 მმ/მ, ≤6 მმ/საერთო სიგრძე | |||
| მაქსიმალური ბრუნვა | 5 მმ/საერთო სიგრძე | |||
| კუთხე ფლანგსა და ქსელს შორის | 90o±1 | |||
| 2 | U-სხივის მონაცემები დარტყმის შემდეგ | ქსელის პერფორაციის დიამეტრი | მაქსიმალური Φ 60 მმ. | მაქსიმალური Φ 65 მმ. მინიმალური ტოლია ფილის სისქის |
| მინიმალური მანძილი ხვრელის ცენტრალურ ხაზს შორის ქსელში, რომელიც ყველაზე ახლოსაა ფლანგის შიდა ზედაპირთან | 20 მმ, როდესაც ხვრელის დიამეტრი ≤ Φ 13 მმ 25 მმ, როდესაც ხვრელის დიამეტრი ≤ Φ 23 50 მმ, როდესაც ხვრელის დიამეტრი> Φ 23 მმ | |||
| U-სხივის შიდა გვერდითი ქსელის ზედაპირსა და ფლანგის ხვრელის ცენტრალურ ხაზს შორის მინიმალური მანძილი | 25 მმ | |||
| პერფორაციის სიზუსტე უნდა კონტროლდებოდეს შემდეგ დიაპაზონში (გარდა ორივე ბოლოში 200 მმ-ის დიაპაზონისა) და ხვრელებს შორის ცენტრალური ხაზის მანძილის სიზუსტე | ხვრელებს შორის მანძილის ტოლერანტობის მნიშვნელობა X მიმართულებით: ± 0.3 მმ/2000 მმ; ±0.5 მმ/12000 მმ ჯგუფური ხვრელის მანძილის ტოლერანტობის მნიშვნელობა Y მიმართულებით: ± 0.3 მმ | |||
| ხვრელის ცენტრალური ხაზიდან ფლანგის შიდა კიდემდე მანძილის სიზუსტე | ±0.5 მმ | |||
| 3 | საჭრელი პრესის მოდულის პოზიცია და დარტყმის მარშრუტი | მოძრავი ქსელის CNC საჭრელი პრესა | 18 მოდული, სწორი ხაზი. | |
| დიდი ზომის CNC საჭრელი მანქანა | 21 მოდული, სწორი ხაზი, 5 მოდული Φ25-ზე მეტი სიგანით. | 21 მოდული, სწორი ხაზი, Φ25-ის 5 მოდული. | ||
| ფიქსირებული ფლანგის CNC საჭრელი პრესა | 6 მოდული, სწორი ხაზი. | |||
| მოძრავი ფლანგიანი CNC საჭრელი მანქანა | 18 მოდული, სწორი ხაზი. | |||
| მთავარი მანქანის დარტყმის დარტყმა | 25 მმ | |||
| 4 | წარმოების ეფექტურობა | როდესაც U-ს ფორმის სხივის სიგრძე 12 მეტრია და დაახლოებით 300 ნახვრეტია, დამუშავების დრო დაახლოებით 6 წუთია. | როდესაც U-ს ფორმის სხივის სიგრძე 12 მეტრია და დაახლოებით 300 ნახვრეტია, დამუშავების დრო დაახლოებით 5.5 წუთია. | |
| 5 | სიგრძე x სიგანე x სიმაღლე | დაახლოებით 31000 მმ x 8500 მმ x 4000 მმ. | დაახლოებით 37000 მმ x 8500 მმ x 4000 მმ. | |
| 6 | მაგნიტური შეყვანის მოწყობილობა / მაგნიტური ჩამოტვირთვის მოწყობილობა | ჰორიზონტალური შტრიხი | დაახლოებით 2000 მმ | |
| გადაადგილების სიჩქარე | დაახლოებით 4 მ/წთ | |||
| დაწყობის სიმაღლე | დაახლოებით 500 მმ | |||
| ჰორიზონტალური მოძრაობა | დაახლოებით 2000 მმ | |||
| ჰორიზონტალური ძრავის სიმძლავრე | 1.5 კვტ | |||
| ვერტიკალური მოძრაობა | დაახლოებით 600 მმ | |||
| ვერტიკალური ძრავის სიმძლავრე | 4 კვტ | |||
| ელექტრომაგნიტების რაოდენობა | 10 | |||
| ელექტრომაგნიტის შეწოვის ძალა | 2 კნ/თითო | |||
| 7 | კვების მანიპულატორი | მაქსიმალური სიჩქარე | 40 მ/წთ | |
| X-ღერძის დარტყმა | დაახლოებით 3500 მმ | |||
| 8 | მოძრავი CNC საჭრელი პრესა ქსელისთვის | ნომინალური ძალა | 800 კნ | |
| ხვრელის დიამეტრის ტიპები | 9 | |||
| მოდულის ნომერი | 18 | |||
| X-ღერძის დარტყმა | დაახლოებით 400 მმ | |||
| X ღერძის მაქსიმალური სიჩქარე | 30 მ/წთ | |||
| Y-ღერძის დარტყმა | დაახლოებით 250 მმ | |||
| Y-ღერძის მაქსიმალური სიჩქარე | 30 მ/წთ | |||
| მაქსიმალური ხვრელის დიამეტრი | Φ23 მმ | |||
| 9 | CNC საჭრელი მანქანა დიდი ზომის ქსელური ფირფიტისთვის | ნომინალური ძალა | 1700 კენი | |
| პერფორაციის ტიპი | 13 | |||
| მოდულის ნომერი | 21 | |||
| Y-ღერძის დარტყმა | დაახლოებით 250 მმ | |||
| y-ღერძის მაქსიმალური სიჩქარე | 30 მ/წთ | 40 მ/წთ | ||
| მაქსიმალური ხვრელის დიამეტრი | Φ60 მმ | Φ65 მმ | ||
| 10 | მაგნიტური ჭრის მოწყობილობა | ჰორიზონტალური შტრიხი | დაახლოებით 2000 მმ | |
| 12 | მოძრავი ფლანგიანი CNC საჭრელი პრესა | ნომინალური დარტყმის ძალა | 800 კენი | 650 კენი |
| საბურღი ხვრელების დიამეტრის ტიპები | 9 | 6 | ||
| მოდულის ნომერი | 18 | 6 | ||
| მაქსიმალური ჭრის დიამეტრი | Φ23 მმ | |||
| 13 | გამომავალი მასალის მანიპულატორი | მაქსიმალური სიჩქარე | 40 მ/წთ | |
| X ღერძის მოძრაობა | დაახლოებით 3500 მმ | |||
| 14 | ჰიდრავლიკური სისტემა | სისტემის წნევა | 24 მპა | |
| გაგრილების რეჟიმი | ზეთის გამაგრილებელი | |||
| 15 | პნევმატური სისტემა | სამუშაო წნევა | 0.6 მპა | |
| 16 | ელექტრო სისტემა | Siemens 840D SL | ||
მაგნიტური კვების მოწყობილობა მოიცავს: კვების მოწყობილობის ჩარჩოს, მაგნიტური ჩაკრის შეკრებას, ზედა და ქვედა ამწევ მოწყობილობას, სინქრონული სახელმძღვანელო მოწყობილობას და სხვა ნაწილებს.
მიმწოდებელი არხი გამოიყენება U-ფორმის გრძივი სხივის კვებისთვის და იგი შედგება ფიქსირებული საყრდენი ლილვაკური მაგიდის ნაწილისგან, მბრუნავი საყრდენი ლილვაკური ნაწილისგან და მიმწოდებელი მამოძრავებელი ლილვაკისგან.
მბრუნავი საყრდენი ტრასის კომპონენტების თითოეული ჯგუფი შედგება ფიქსირებული საყრდენის, მოძრავი საყრდენი ლილვაკის, გვერდითი პოზიციონირების ლილვაკის, მბრუნავი ცილინდრის, გვერდითი ბიძგის ლილვაკის და გვერდითი ბიძგის ცილინდრისგან.
| 1 | CNC სისტემა | Siemens 828D SL | გერმანია |
| 2 | სერვოძრავა | სიმენსი | გერმანია |
| 3 | ზუსტი ხაზოვანი სენსორი | ბალაფი | გერმანია |
| 4 | ჰიდრავლიკური სისტემა | H+L | გერმანია |
| 5 | სხვა ძირითადი ჰიდრავლიკური კომპონენტები | ატოსი | იტალია |
| 6 | ხაზოვანი სახელმძღვანელო ლიანდაგი | ჰივინი | ტაივანი, ჩინეთი |
| 7 | ფართო სახელმძღვანელო ლიანდაგი | HP™ | ჩინეთი |
| 8 | ზუსტი ბურთულიანი ხრახნი | I+F | გერმანია |
| 9 | ხრახნიანი საყრდენი საკისარი | NSK | იაპონია |
| 10 | პნევმატური კომპონენტები | SMC/FESTO | იაპონია / გერმანია |
| 11 | ერთი აირბალიშის ცილინდრი | ფესტო | გერმანია |
| 12 | ელასტიური შეერთება უკუქცევის გარეშე | KTR | გერმანია |
| 13 | სიხშირის გადამყვანი | სიმენსი | გერმანია |
| 14 | კომპიუტერი | ლენოვო | ჩინეთი |
| 15 | ჯაჭვი | IGUS | გერმანია |
| 16 | ავტომატური შეზეთვის მოწყობილობა | ჰერგი | იაპონია (თხელი ზეთი) |
შენიშვნა: ზემოთ ჩამოთვლილი ჩვენი სტანდარტული მომწოდებელია. თუ ზემოაღნიშნული მომწოდებელი რაიმე განსაკუთრებული მიზეზის გამო ვერ უზრუნველყოფს კომპონენტების მიწოდებას, ის შეიძლება შეიცვალოს სხვა ბრენდის იმავე ხარისხის კომპონენტებით.


კომპანიის მოკლე პროფილი
ქარხნის ინფორმაცია
წლიური წარმოების მოცულობა
სავაჭრო უნარი 